Unidades de Processo
Processamento de:
Queijos
Linhas completas destinadas a fabricação de queijos segundo as normas de fabricação italianas.
As linhas podem ser compostas por:
- Distribuição de leite, preparo e distribuição de fermento
- Tanques de coagulação
- Pré-prensagem
- Transporte de blocos de queijo pré-prensado
- Prensagem
- Transporte de blocos de queijo prensados
- Salga
Soro
Iogurte
O soro gerado durante o processo de coagulação na fabricação de massa para queijo, é bombeado a um tanque cilíndrico vertical que funcionará como pulmão para acumulo, onde posteriormente, o soro será bombeado para o sistema de pasteurização, que possui uma centrifuga desnatadeira para extração do creme residual. O creme residual, aproximadamente 0,5% do volume total de soro será enviado para estocagem.
As linhas podem ser compostas por:
- Retirada de finos de queijo
- Resfriamento
- Estocagem de soro cru
- Sistema de pasteurização e desnate de soro
- Estocagem de soro pasteurizado
- Sistemas para filtração destinados a concentração, produção de proteína de soro concentrada (WPC) e lactose em pó.
Saiba mais
Iogurte
Após a Preparação, o mix para iogurte será bombeado ao tanque de equilíbrio equipado do sistema de pasteurização. Após a alimentação do tanque de equilíbrio, o mix a temperatura aproximada de 12ºC, é bombeado para a primeira seção de regeneração do trocador de calor com vazão esta controlada mediante a utilização de malha de controle entre inversor de freqüência da bomba de alimentação e medidor de vazão, instalado no recalque desta bomba, onde será pré-aquecido na 1º seção de regeneração a temperatura de 45ºC.
Após as seções de regeneração o produto será aquecido a 85ºC mediante a circulação em contra corrente de água quente. Nesta seção será instalado um conjunto gerador de água quente. Após a seção de aquecimento, o produto será enviado para o homogeneizador, assegurando assim a integridade do produto pasteurizado, sendo o produto posteriormente enviado ao retardador tubular.
Atingida a temperatura de pasteurização desejada, o mix será resfriado por efeito regenerativo até a temperatura aproximada de 56ºC. Após a seção de regeneração, o MIX será resfriado para envio aos tanques de fermentação.
As linhas podem ser compostas por:
- Retirada de finos de queijo
- Preparação e mistura
- Sistema de pasteurização
- Retardador tubular
- Homogeneização
- Fermentação
- Estocagem de base branca
- Dosagem de Frutas
Quark
O leite destinado a produção de quark será bombeado ao tanque de equilíbrio do sistema de pasteurização. Após a alimentação do tanque de equilíbrio, o leite a temperatura aproximada de 5ºC, é bombeado para a primeira seção de regeneração do trocador de calor com vazão esta controlada mediante a utilização de malha de controle entre inversor de freqüência da bomba de alimentação e medidor de vazão, instalado no recalque desta bomba, onde será pré-aquecido na 1º seção de regeneração a temperatura de 50ºC e enviado para o desnate. Após as seções de regeneração o produto será aquecido a 85ºC mediante a circulação em contra corrente de água quente.
Nesta seção será instalado um conjunto gerador de água quente. Após a seção de aquecimento, o produto será enviado para o homogeneizador, assegurando assim a integridade do produto pasteurizado, sendo o produto posteriormente enviado ao retardador tubular para estabilização proteica. Atingida a temperatura de pasteurização desejada, o mix será resfriado por efeito regenerativo até a temperatura aproximada de 24ºC e enviado aos tanques de acidificação, onde permanecerão por um periodo mínimo de 10 horas, onde posteriormente será enviado ao termizador para extração da massa.
As linhas podem ser compostas por:
- Sistema de pasteurização e desnate
- Dosagem de fermentos
- Acidificação
- Termização
- Separação
- Resfriamento tubular
- Estocagem de base branca
- Dosagem de frutas
Creme
Consulte nossa equipe técnica para Maiores informações
Em relação ao processamento de creme com alto teor de gordura envolve sérios problemas,devendo portanto ter considerável cuidado quanto ao design da linha de processamento.
O problema mais sério em linhas para processamento de creme é quanto a turbulência durante o processo de deslocamento da matéria prima. Os glóbulos de gordura na fase líquida em altas temperaturas parecem ser menos sensíveis a atritos mecânicos ( temperaturas acima de 40ºC). Os glóbulos de gordura começam a cristalizar assim que se inicia o resfriamento. Isso é um processo lento, pois a cristalização continua a acontecer após 4 ou 5 horas. gordura cristalizada tem um volume específico menor que a gordura na fase líquida, gerando então tensões internas durante a cristalização. Isso torna os glóbulos de gordura muitos sensíveis à tratamentos mecânicos em temperaturas entre 10º C e 40º. O tempo máximo de permanência do creme no tanque pode variar entre 4 e 5 horas
As linhas podem ser compostas por:
- Sistema de pasteurização e desnate
- Coleta e resfriamento de creme cru
- Estocagem de creme de leite cru
- Sistema de pasteurização
- Cristalização e maturação de creme
- Produção de manteiga
- Produção de Butteroil
- Coleta de Buttermilk
Achocolatado
A unidade de processamento de cremes e achocolatados Edelstahl é composta por misturador de alta performance Edelstahl, destinado a preparação de líquidos com até 50% de sólidos totais, trocador de calor a placas destinado a regeneração/aquecimento/resfriamento de produto, bem como sistema de dosagem de sub produtos como xarope de cacau, gordura vegetal e açúcar liquido mediante a instalação do manifold de valvulas Rieger.
Esse manifold de válvulas que permite a dosagem de sub produtos e também circulação em circuito fechado com o aquecedor a placas, permitindo a perfeita homogeneização e aquecimento da mistura.
Cada batch, após a dosagem dos produtos é preparada permitindo grande agilidade na padronização. A utilização do misturador de alta performance Edelstahl permite que sejam preparados batches de base concentrada, para a posterior diluição nos tanques de preparo, permitindo assim que toda a base concentrada, seja preparada.
O sistema de mistura é equipado com células de carga e medidor de vazão eletromagnético, possibilitando a formulação de diversas receitas com grande confiabilidade na dosagens dos sub produtos e pós.
Para dimensionamento deste processo existem duas opções de processamento e preparação do achocolatado, uma tendo o aquecimento total da mistura e outra o aquecimento total do concentrado.